介绍：：：
欠注又称缺胶、欠注，，，是指料流最后泛起部分不完整征象或一模多腔中一部分填充不满，，，特殊是薄壁区或流动路径的最后区域。 。
形成原因：：：
一.质料：：：
1.质料流动性欠好；；；
2.润滑剂过多或质料中有异物。 。
二.模具：：：
1.流道过小、过薄或过长；；；
2.制品结构重大，，，转折多，，，局部断面很�。 �；；；
3.浇口位置或形式不当，，，数目缺乏；；；
4.模具型腔排气不良；；；
5.制品为一模多腔，，，充填不平衡。 。
三.注塑机：：：
1.注射机选型不当，，，塑化容量缺乏；；；
2.进料处遭异物壅闭；；；
3.喷嘴与主流道入口配合不良。 。
四.工艺：：：
1.注射量缺乏；；；
2.熔体温度、模具温度过低；；；
3.注射速度过慢，，，注射压力过低。 。
解决步伐：：：
1. 检查注射机事情是否正常，，，喷嘴处是否露料，，，梗塞；；；
2.提高模具温度 、熔体温度，，，温度过低会使熔体先锋在型腔尚未充满前，，，即已冷凝无法流动造成短射；；；
3.提高注射压力、注射速率 。 。注射压力和注射速率是相互关联的，，，调解时接纳同时增大这两个参数并不对适，，，由于举行调解时并不确定造成短射的原因事实是注射压力缺乏照旧注射速率缺乏。 。准确的要领应当是先选择其中的一个参数举行调解，，，然后看其爆发的效果，，，再决议下一步的操作；；；
4.提高背压，，，背压的升高可以增添相对运动的熔体分子间的阻力和剪切热，，，有利于更好的塑化物料；；；
5.改善模具的排气，，，包管计量历程中螺杆有适当的速率，，，并且以相宜的背压最大限度地抑制已抵达可塑化物料之间的间隙与气体的流入，，，包管注射历程中物料填充到模具内时所爆发的气体顺遂的排到模具外面。 。
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