LDS工艺开展至今已经较量稳固成熟了，，相对其它古板工艺，，LDS具有 成品体积小，，制程简化，，研发制造时间短，，制程稳固。环保，，准确度高等手艺优势。现在已经普遍应用于智能手机天线、、条记本电脑天线，，医疗装备传感器、、汽车装备传感器、、电子电气 等产品中。
LDS-激光直接成型手艺，，是指使用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件外貌上，，使用立体工件的三维外貌形成电路互通结构的手艺。
LDS质料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，，经由激光照射后，，使有机金属复合物释放出粒子。
那么，，LDS的工艺流程又是怎样的？
图一：LDS工艺流程
有机金属复合物的特征：
（1）绝缘性
（2）不是催化性活性剂
（3）可以匀称的疏散在塑料基体中
（4）激光照射后能释放出金属离子
（5）耐高温
（6）耐化学性
（7）低毒
（8）无溢出，，无迁徙
图二：LDS专用料的制备流程，，由广东jbo竞博新质料有限公司提供
模厂凭证终端客户的需求和LDS专用料的要求开�：妥⑺�。
（1）开模注塑工艺设计可能会给LDS历程中带来的影响
①镭射区域不可设计笔直面，，要适当的设计斜坡，，斜坡与笔直线的角度应大于即是30°以上。（如图三）
图三：镭射区域设计斜坡与笔直线30°以上
②镭射区应只管避开分模线，，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不可凌驾0.05mm。
④导通孔应该设计为锥角，，锥角角度应为大于即是60°的角度，，导通孔 的最小直径应为0.2mm，，孔边可倒半径为0.15mm的圆角。（图四）
⑤塑胶素材外貌不应做抛光处理，，粗糙度为Rz5-10um，，切合LDS制程要求。
⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不可凌驾0.02mm平整度一致度要求要高.
图四
如凭证客户需求，，提供 jbo竞博新质料有限公司 的PC基材，，型号为7015-LMT的白色LDS质料。需要注塑成型前质料在120℃的温度下，，烘烤4-5个小时来确保质料干燥充分，，也更能包管注塑成型的顺遂举行。模温控制在100-120℃，，注塑温度控制在250-310℃的规模内。注重在注塑成型历程中，，不可添加水口料。
注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕历程；；
图五：LDS质料镭雕，，化镀示意图
（1）导电线路设计须知
①尽可能的将线路设计在统一个面，，曲面平面不受限制，，拿一个长方体素材来说，，拐角相连的线路很是影响LDS生产效率，，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，，尤其是较大机壳。
②镭射线路最细可设计为0.2mm左右。
③线路之间的间距最小0.5mm左右，，防止后续化镀历程中爆发溢镀而造成线路短路。
④线路边到塑胶壳边的距离为最小0.1mm左右。
⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1-2mm左右，，（防止镭射历程中因金属粉尘溅到壁上而爆发溢镀），，如示意图：
⑥平展面相对曲面镭射可能会给化镀厚度及粘附力带来差别的影响，，平展面镭射效果比曲面效果好。
（2）LDS历程应注重事项
①首先确认要导入镭雕装备LDS STP文件中的3D线路应为零厚度的。
②导入图案后先验证夹具的稳固性。
③调试历程中不可容易修改设计好的线路，，只要改动0.1mm都有可能会给后面的RF性能测试带来影响。
④参数的设置也很主要，，能量与激光运行速率、、频率设置的合理性以及显微镜下视察镭射后的表层不可有烧焦和能量缺乏带来的外观不良，，这将会给后面化镀带来严重的影响，，也将直接影响性能测试。
继续以 jbo竞博新质料有限公司 的LDS PC 7015-LMT白色质料为例，，质料要求镭雕参数能量在5-12W，，速率为2-4m/s,频率为40-100KHz。
⑤当一个产品要用多个POS才华完成时，，首先应思量夹具旋转的角度，，在程序里应设置为角度是从小到大或从大到小依次旋转，，来节约加工时间提供生产效率。
⑥从装备光学Z轴与机械Z轴综合思量多个POS机械Z轴值，，只管控制机械Z轴的运动最小规模。
⑦Hatch线的宽度在镭射效果允许的情形下尽可能的设置宽一点，，（一般设置在0.03-0.05mm）以镌汰加工时间，，提高生产效率。
⑧重大的产品需要2个事情台才华完成的，，只管思量将双方的加工图案漫衍匀称，，合理安排镭射与拆装产品时间，，做到人与机械在时间上互不相等，，从而提高生产效率。
⑨ LDS尺寸公差，，一般情形，，线路与线路之间为± 0.1mm，，线路到塑胶壳边沿为±0.15mm。（如图六）
图六
已镭雕完成的素材到化镀线完成化镀历程；；
（1）化镀前LDS产品贮存要求
①镭雕好的产品应放置于湿度<60%的情形中，，并尽快送至下一工序，，如贮存时间较长或湿度较大，，应用塑料封存。
②榨取用手直接接触产品镭射面以防氧化。
③针对每款产品定制相对应的塑胶托盘，，以防止产品在运输历程中挪动而将产品刮花。（如图七）
图七
（2）LDS产品化镀要求
①一般产品都是镀铜底再镍笼罩，，部分产品应客户要求要镀金。
②镀层厚度一般为：Cu 6-12 μ 、、Ni 2-4 μ 、、Au O.1-0.2 μ。
③通过百格测试与盐雾测试来验证镀层是否脱落。（如图七）
④镀层厚度一致性要好。
⑤无显着溢镀，，尤其是线路与线路很窄的地方溢镀很容易泛起短路。
⑥镀层外貌不可有显着的脏污或镀层发黄、、发暗等色差问题。
⑦镀层外貌不可用手直接接触，，以防氧化。
图八
①部分产品化镀后需要喷涂。
②喷涂厚度一般为：底漆4-5 μ 、、面漆8-20 μ不等。
③喷涂后的部分产品如手机天线类的，，还需组装一个扬声器配件类，，然后将组装好的产品举行性能测试。
总的来说，，LDS手艺实现的要害因素包括三个，，主要必需有对镭雕激光敏感的LDS专用料作为基材；；二是电路设计及激光镌刻系统；；最后是优异有用化镀系统及历程控制。
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